電鍍污泥烘干機之污泥瘦身秘笈”

電鍍污泥是指電鍍行業(yè)各種精制件通過電鍍進行表面處理和精制處理過程中，產生的大量污泥和污水。電鍍污泥的危險來自重金屬及其滲出液，主要是銅、鎳、鉻、氰、鋅等。電鍍污泥應當由有資質的企業(yè)統(tǒng)一回收，體積大容量大需耗費企業(yè)大筆成本。如回收之前對污泥進行干燥減容減量大瘦身，則可節(jié)省企業(yè)大量污泥運輸處理成本。

掌握了電鍍污泥烘干機的使用，也就掌握了污泥干燥的"瘦身秘笈“，龐大的體積又能奈我何？但是畢竟對沒有使用用設備的朋友，還是會存在許多的疑問。

一、什么樣的泥該用什么樣的污泥烘干機？多大量的泥適合用多大規(guī)格的污泥烘干設備？

首先我們講在使用電鍍污泥烘干機前的濕泥，都是指經壓濾機或疊螺機出來的含水率為80%的濕泥。如濕泥3-50噸/天的處理量，處理量大，首選全自動的污泥低溫干化機，顧名思義，全自動即從進料到烘干出料都是自動化操作，全程1.5小時妥妥搞定。設備需一定的資金投入。

如濕泥1-3噸/天的處理量，泥是呈塊狀的，可選箱體式污泥烘干機，上下料用叉車較方便。設備資金投入適中。

如濕泥1-3噸，選擇烘房式的污泥烘干機，由人工裝載污泥入物料車進烘房干燥，設備資金投入最小。

以上根據(jù)不同的濕泥狀態(tài)及日處理量，有不同的烘干設備優(yōu)化方案，資金投入均在一年內收回。

二、電鍍污泥烘干過程有沒有污染？污泥烘干后效果怎么樣？

以上海某電鍍污泥低溫干化項目為例，脫水形式：板框壓濾機，濕泥量：2.4噸/天，濕料含水率：80%，使用規(guī)格：JAY1200WN機型，干料含水率：20%。該企業(yè)采用的污泥低溫干化設備是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環(huán)冷凝除濕烘干的過程；是利用除濕熱泵系統(tǒng)，使?jié)駸峥諝饨禍孛摑瘢瑫r通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱加熱空一種裝置。

烘干步驟：首先把濕泥通過螺旋提升機輸送到進料口泥倉，通過泥倉下面的成型機進行切條，然后落入到網帶輸送上。高溫干空氣從流水線底部穿過一層層的網帶由下往上對污泥進行干燥，并帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣，再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機進行冷凝除濕和排水。污泥在最下面一層的網帶烘干后掉入到螺旋輸送機輸送出流水線落入刮板提升機，再經過刮板提升機提升后落入到噸袋，過程沒有任何余熱排放，也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，系統(tǒng)簡潔優(yōu)化。污泥直接從83%含水率干化至10%，整個過程全自動完成，干燥后最終得到的污泥顆粒可以做肥料，燃料，焚燒，建筑材料，生物燃料，填埋場覆土，土地利用等處理。這種烘干方式適合中型或大型企業(yè)。

三、箱體污泥烘干機和烘房式污泥烘干機又怎么讓污泥大瘦身的呢？

1、箱體污泥烘干機：用戶使用非常簡單，可以使用叉車供料，只需要將污泥倒入污泥烘干機配套的箱式料斗中去，開機啟動設備，設備即可自動將料斗內的污泥自動烘干，不需要人工干預，將工人的勞動強度降低到了極點。含水污泥由80%初始含水率干至20%左右。污泥箱式烘干機采用的是清潔能源電能，烘干時對環(huán)境沒有污染，真正做到零排放，無需年檢。針對污泥的特點，其配件做了相應的防腐處理。采用親水鋁箔翅片、觸摸屏控制器，加厚銅管、加厚噴涂鈑金，防腐不銹鋼。烘干后的污泥干燥均勻，360度無死角干燥。在目前化工行業(yè)的應用來看，其烘干和防腐表現(xiàn)相當不錯。非常適合中小企業(yè)。

2、烘房式電鍍污泥烘干：用人工或機器分裝形式把污泥裝在料盤上，裝8-10層，物料的堆厚不要太厚，以免影響通透性，導致中間干不透。參數(shù)設置：參數(shù)設定為50-60攝氏度，按照濕度模式來排濕。也可以按照時間模式來排濕。排濕扇開一分鐘，關一分鐘。烘干房形式的電鍍污泥烘干機，每批次的烘干時間約10-15小時，使污泥由85%以上的含水率降至15-30%以下。物料不動，但是熱風是360度旋轉的。使熱量在烘干房內均勻流動，同時帶走水分，經冷凝成水排走，無任何污染物排放。烘干房形式的危廢污泥烘干機可以用于日產泥量在1-3噸的中小型企業(yè)，有成本優(yōu)勢。