轉輪除濕機在制藥廠空氣調節中的應用

　　制藥廠在對其藥品的制作有著非常嚴格的要求。合格的藥品質量在制造過程中除了其特有的工藝之外,還需要注意只要車間內的濕度值是否達標,如若濕度超標，則會采用除濕機對車間進行濕度控制。制藥GMP車間潔凈區一般控制在20-24℃，相對濕度為20%-45%,有一定潔凈度要求的生產車間和輔助車間一般控制在18-28℃,相對濕度為50%-65%。

　　隨著GMP認證的實行，藥品生產的濕度要求愈顯重要，轉輪除濕機為藥品生產創建優良環境，以確保藥品質量。在梅雨季節，制藥生產過程勢必會受到影響。大量濕氣進入到制藥廠車間，倉庫等環境中，勢必會出現濕度超標的情況，那么就有可能會導致加工原材料或藥品在生產儲存過程中吸濕而受潮，嚴重影響藥品的品質和藥效。而有醫藥行業一些生產工藝要求更加嚴格的，濕度要求在30%甚至更低，所以轉輪除濕機機（轉輪除濕系統）在醫藥行業生產以及各種產品（原材料、半成品、成品）儲存是必不可少的。

　　制藥廠用轉輪除濕機，無論是在生產車間還是倉庫對濕度進行合理的控制，從而保證生產的順利進行。在醫藥生產過程中有需要進行濕度控制的工藝有膠囊，片劑，粉劑，栓劑，小藥水瓶，注射用藥等。

　　制藥行業主要的濕度問題

　　⊙軟膠囊烘干工序濕度過高，降低生產效率；

　　⊙制藥壓片工藝出現松片、粘沖等問題；

　　⊙泡騰片生產工藝中必須控制空氣的濕度水平；

　　⊙粉末狀藥品生產過程中濕度過大的結塊問題；

　　⊙藥品低溫儲藏過程中濕度過高影響產品品質

　　軟膠囊的制作過程是將油狀藥物、藥物溶液或藥物混懸液、糊狀物甚至藥物粉末定量壓注并包封于膠膜內，形成大小、形狀各異的密封膠囊。軟膠囊的干燥是保證軟膠囊質量的重要環節。所以濕度控制是制作軟膠囊的重要環節。膠囊由囊體和囊帽組成，主要制備流程為：溶膠→制坯→干燥→撥殼→切割→整理，一般由自動化生產線完成，它對生產環境的要求很高，潔凈度A低是級，溫度控制在10-25℃，相對濕度控制在20%-45%之間，只有這樣才能保證膠囊的質量，確保膠囊生產順利進行。

　　所以在膠囊生產車間，使用轉輪除濕機來防范潮濕.轉輪除濕機是利用固體吸濕劑做成的轉輪進行旋轉除濕的設備；轉輪上布滿蜂窩狀的流道，空氣流過這些流道時，與流道壁進行熱濕交換，流道壁本身含有固體吸濕劑（硅膠與沸石分子篩），它被空氣所冷卻時，其對應的水蒸氣分壓力小于處理空氣的水蒸氣分壓力，其中水蒸氣就被吸附到吸濕劑中，與此同時轉輪本身的顯熱和吸附產生的吸附熱使空氣溫度升高。

　　附著轉輪的旋轉，這部分流道的吸濕量漸處于飽和，當這些吸濕后的流道旋轉到再生區時，熱空氣流過這些蜂窩流道，含有固體吸濕劑的流道壁受熱，其對應水蒸氣分壓力高于再生空氣中的水蒸氣分壓力，將吸濕劑中的水分驅離出來，隨著轉輪的旋轉和脫附進行，蜂窩狀的吸濕劑流道恢復了吸濕能力，又被旋轉到除濕區，這樣周而復始，除濕過程得以連續進行。